Подшипниковый круг
Купить подшипниковый круг с доставкой в Москве
Подшипниковый круг – полнотелый горячекатаный прокат из высокоуглеродистой хромистой стали. Для изготовления проката используют сталь марок 100Cr6, 100CrMnSi6-4, ШХ4, ШХ15-В, ШХ15-Ш, ШХ15СГ, ШХ15СГ–В, ШХ20СГ, ШХ20СГ-В и другие, сопоставимые по прочности и ударной вязкости, регламентированные ГОСТом 801-78. Круг используется в качестве полуфабриката для изготовления тел вращения: шариков, роликов (цилиндрических, конусных), колец для подшипников методом качения.
Маркировка кругов подшипниковых
Пруток из подшипниковой стали по способу применения классифицируется на несколько групп:
- ОХ – для обработки на высокоскоростном металлообрабатывающем оборудовании без предварительного нагрева (точение, фрезерование);
- ОГ – прессования, ковки, другая обработка давлением в горячем виде;
- ХВ – объемная высадка при нормальной температуре;
- ХШ – холодная обработка обычной штамповкой.
Для улучшения физико-механических свойств подшипниковый круг поддается отжигу для получения структуры мелкозернистого перлита. В маркировке дополнительная термообработка обозначается литерой «О». Пруток различается по предельным допускам, выпускается с высокой, повышенной и обычной точностью.
Свойства подшипниковой стали
Сталь, легированная хромом, характеризуется высокой твердостью, антифрикционными свойствами, сопротивляемость контактной усталости, износостойкостью, термической стабильностью. Для изготовления круга применяют сплавы высокого качества без карбидной неоднородности, сульфидных и оксидных включений. Металл не подвержен усталостной деформации под постоянным давлением, имеет низкий коэффициент расширения.
Физико-механически свойства сталей
показатель | единицы измерения | значение |
твердость НВ | МПа | 179–219 |
предел прочности | 590–760 | |
текучесть | 0,2 | |
давление разрушения | ≥4000 | |
ударная вязкость | МДж/м2 | 0,18–3,2 |
растяжение при разрыве | % | 18–23 |
относительное сужение | 39–45 | |
плотность | г/м3 | 7,86 |
Хром обеспечивает необходимую прокаливаемость, кремний и марганец препятствуют разрастанию зерен при кристаллизации, снижают риск образования пористости, вызывающей преждевременное разрушение стали.
Размер, вес подшипникового круга соответствует ГОСТу 2590-88
D, мм | масса, кг | D, мм | масса, кг | D, мм | масса, кг |
5 | 0,15 | 36 | 8 | 90 | 49,9 |
5,5 | 0,19 | 37 | 8,4 | 92 | 52,1 |
6 | 0,22 | 38 | 8,9 | 95 | 55,6 |
6,3 | 0,25 | 39 | 9,4 | 97 | 58 |
6,5 | 0,26 | 40 | 9,9 | 100 | 61,6 |
7 | 0,3 | 41 | 10,4 | 105 | 68 |
8 | 0,4 | 42 | 10,9 | 110 | 74,6 |
9 | 0,5 | 43 | 11,4 | 115 | 81,5 |
10 | 0,62 | 44 | 11,9 | 120 | 88,7 |
11 | 0,75 | 45 | 12,5 | 125 | 96,3 |
12 | 0,89 | 46 | 13 | 130 | 104,2 |
13 | 1 | 47 | 13,6 | 135 | 112,4 |
14 | 1,2 | 48 | 14,2 | 140 | 120,8 |
15 | 1,4 | 50 | 15,4 | 145 | 129,6 |
16 | 1,6 | 52 | 16,7 | 150 | 138,7 |
17 | 1,8 | 53 | 17,3 | 155 | 148 |
18 | 2 | 54 | 18 | 160 | 157,8 |
19 | 2,2 | 55 | 18,6 | 165 | 167,8 |
20 | 2,5 | 56 | 19,3 | 170 | 178,2 |
21 | 2,7 | 58 | 20,7 | 175 | 188,7 |
22 | 3 | 60 | 22,2 | 180 | 199,7 |
23 | 3,3 | 62 | 23,7 | 185 | 210,9 |
24 | 3,6 | 63 | 24,5 | 190 | 222,6 |
25 | 3,9 | 65 | 26 | 195 | 234,3 |
26 | 4,2 | 67 | 27,7 | 200 | 246,6 |
27 | 4,5 | 68 | 28,5 | 210 | 271,9 |
28 | 4,8 | 70 | 30,2 | 220 | 298,4 |
29 | 5,6 | 72 | 32 | 230 | 326,2 |
30 | 5,6 | 75 | 34,7 | 240 | 355,1 |
31 | 5,9 | 78 | 37,5 | 250 | 385,3 |
32 | 6,3 | 80 | 39,5 | 260 | 416,6 |
33 | 6,7 | 82 | 41,5 | 270 | 449,2 |
34 | 7,1 | 85 | 44,5 | ||
35 | 7,6 | 87 | 46,6 |
*расчетная плотность стали 7,85 г/см3.